什么是低压浇铸和重力浇铸？

低压铸造是便液体金属在压力效果下充填型腔，以构成铸件的一种办法。因为所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其技能进程是：在密封的坩埚(或密封罐)中，通入单调的压缩空气，金属液2在气体压力的效果下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并坚持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件彻底凝聚停止。然后免除液面上的气体压力，使开液管中未凝聚的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。

　　低压铸造一起的利益表现在以下几个方面：

　　1.液体金属充型比照平稳;

　　2.铸件成形性好，有利于构成归纳清楚、表面光亮的铸件，关于大型薄壁铸件的成形更为有利;

　　3.铸件安排细密，机械性能高;

　　4.提高了金属液的技能收得率，一般状况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。

　　此外，劳动条件好;设备简略，易完结机械化和自动化，也是低压铸造的杰出利益。

　　重力铸造是指金属液在地球重力效果下写入铸型的技能，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

　　1.把金属材料做成所需制品的技能办法很多，如铸造、铸造、揉捏、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其间，铸造是最基本、最常用的技能。

　　2. 把熔化的金属液写入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这便是铸造。所得到的制品便是铸件。

　　3. 铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造(包括铸铁、铸钢)和有色金属铸造(包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等)。精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。

　　4. 铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造技能都称心如意，并自行设计、制作这两类铸造模具。

　　5. 铸造还可按金属液的浇注技能分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力效果下写入铸型的技能，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)效果下写入铸型的技能。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长时刻从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造技能是当时有色金属铸造中最常用的、也是相对报价最低的。

　　6. 砂型铸造是一种以砂作为首要外型材料，制作铸型的传统铸造技能。砂型一般选用重力铸造，有特殊要求时也可选用低压铸造、离心铸造等技能。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简略件、复杂件，单件、大批量都可选用。砂型铸造用的模具，曾经多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改动木模易变形、易损坏等弊端，除单件出产的砂型铸件外，悉数改为标准精度较高，而且运用寿数较长的铝合金模具或树脂模具。虽然报价有所提高，但仍比金属型铸造用的模具贱卖得多，在小批量及大件出产中，报价优势尤为杰出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多选用这种技能。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，有必要从头外型，所以砂型铸造的出产功率较低;又因为砂的全体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件标准精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技能堆集，已大大改进了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件比美。

　　7. 金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代技能。金属型既可选用重力铸造，也可选用压力铸造。金属型的铸型模具能重复多次运用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿数很长，出产功率很高。金属型的铸件不光标准精度好，表面光亮，而且在浇注一样金属液的状况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不简单损坏。因而，在大批量出产有色金属的中、小铸件时，只需铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比照贵重，所以金属型的模具费用不菲，不过全体和压铸模具费用比起来则贱卖多了。对小批量出产而言，分摊到每件商品上的模具费用显着过高，一般不易承受。又因为金属型的模具受模具材料标准和型腔加工设备、铸造设备才干的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件出产中，很少运用金属型铸造。此外，金属型模具虽然选用了耐热合金钢，但耐热才干仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少运用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具悉数是自行设计、自行制作，因而能更及时地为客户供应价廉、适用的优异模具。

　　8. 压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是当时出产功率最高的铸造技能。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，出产功率比冷室压铸机更高，但受机件耐热才干的制约，当时还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件出产。当今广泛运用的铝合金压铸件，因为熔点较高，只能在冷室压铸机上出产。压铸的首要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝聚，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的进程中，不可防止地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，构成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。不然，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应获得小一些，一般在0.5mm支配，既可减轻铸件分量、削减切削加工量以降低成本，又可防止穿透表面细密层，暴露皮下气孔，形成工件作废。

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